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一，周期性渗漏。

1.耐酸碱泵转子轴向窜动量大，辅助密封和轴向过盈量大，动环不能在轴上灵活移动。耐腐蚀泵翻转和静环磨损后，位移得不到补偿。

对策:耐腐蚀化学泵组装机械密封时，轴的轴向窜动量应小于0.1毫米，辅助密封和轴的过盈量应适中。在保证径向密封的同时，动环组装后可以在轴上灵活移动(动环压向弹簧可以自由弹回)。

2.密封面润滑油量不足，导致干摩擦或拉毛密封面。

应对措施：油室内润滑油高度应高于动静环密封面。

3.转子周期振动。原因是定子与上下端盖不平衡，或者叶轮和主轴不平衡，气蚀或轴承损坏，会缩短密封寿命，造成泄漏。

对策:上述问题可以根据维护标准进行纠正。

2.压力引起的泄漏。

1.高压和压力波引起的机械密封泄漏，化学泵弹簧比压力和总比压设计过大，密封腔内压力超过3MPa时，密封端面比压过大，液膜难以形成，密封端面磨损严重，发热量增加，密封面变热。

对策:组装机械密封时，弹簧压缩量必须按规定进行，不得过大或过小。高压条件下的机械密封应采取措施。为了使端面受力合理，尽量减少变形，可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料，加强冷却润滑措施。

2.真空运行引起的耐腐蚀泵机械密封泄漏耐腐蚀泵在启动、停止过程中，由于耐酸碱化学泵的入口堵塞，吸入介质中含有气体等原因，密封室有可能产生负压，密封室内负压时，密封端面会发生干摩擦，内置式机械密封会产生漏气(水)现象，真空密封和正压密封的不同之处在于密封对象的方向性的不同，机械密封也有其方向性的适应性。

对策:采用双端面机械密封，有助于改善润滑条件，提高密封性能。

3.介质引起的泄漏。

1.大多数潜污泵机械密封拆卸后，静环和动环的辅助密封没有弹性，有些已经腐烂，导致机械密封大量泄漏甚至磨轴。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封的腐蚀作用，机械泄漏过大，动静环橡胶密封材料为丁腈-40，不耐高温，不耐酸碱，污水为酸碱时容易腐蚀。

对策:对于腐蚀性介质，橡胶零件应选择耐高温、耐弱酸、耐弱碱的氟橡胶。

2.固体颗粒杂质引起的机械密封泄漏。如果固体颗粒进入密封端面，会划伤或加速密封端面的磨损。轴(套)表面的水垢和油污堆积速度超过摩擦副的磨损速度，导致动环无法补偿磨损位移。硬摩擦副的运行寿命比硬摩擦副长，因为固体颗粒会嵌入石墨密封圈的密封面。

对策:固体粒子容易进入的位置应选择碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。